Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Производство пресс-форм для литья пластмасс на нашем предприятии представляет собой отлаженный процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов.

Подготовка производства

Пресс-форма для литья пластмассНа первом этапе происходит конструкторско-техническая подготовка производства, которая заключается в подготовке эскизов формы и создания трехмерной модели. Данная работа позволяет исключить возможность появления каких-либо неточностей или ошибок в процессе создания пресс-формы. Конструкторский отдел нашей компании может изготовить чертежи пресс-формы на основе образца готового изделия, чертежа или эскиза изделия а также на основе CAD-моделей.

После получения от заказчика необходимых данных и согласования модели конструкции, происходит проектирование изделия. При этом необходимо учесть, что в одной форме располагается сразу несколько различных систем, каждая из которых требует индивидуального и точного проектирования. Конструкция пресс-формы для литья пластмасс как правило включает в себя подсистемы:

  • подачи материала;
  • снижения температуры;
  • съема изделий;
  • транспортировки;
  • элементы крепления установки.

Установление на первом этапе всех необходимых элементов и специальных изделий для пресс-формы позволяет определить полный объем работ второго этапа изготовления инструмента.

Изготовление пресс-формы

Оборудование для изготовления пресс-форм

На втором этапе специалисты по металлообработке получают детальную модель изготавливаемой пресс-формы для последующей разработки технологии процесса изготовления, а также создания программ для оборудования с числовым программных управлением. Основная часть элементов формы изготавливается на оборудовании электроэрозионного и фрезерного типа и включает в себя как механическую, так и термическую обработку, проводимые в определенном порядке:

  • обжиг заготовок – позволяет снять остаточное напряжение;
  • черновая обработка;
  • нормализация – для устранения в изделии основных напряжений, что позволяет уменьшить риск деформации изделия при закалке;
  • получистовая обработка – происходит снятие наибольшего количества металла и подготовка изделия для последующей обработки;
  • закалка изделия;
  • окончательная обработка с использованием профессиональных и высокоточных инструментов;
  • полировка элементов конструкции, их подгонка и сборка;
  • хромирование деталей, в процессе работы установки подвергающихся сильному износу.

Далее происходит испытание готовой пресс формы, во время которого получаются первые образцы готового изделия и проверяется их соответствие чертежам и ТУ.

Доводка

Третий этап заключается в доведении пресс-формы до требуемых показателей качества и рабочих характеристик. Устанавливается время производственного цикла, при котором инструмент сможет производить изделия необходимого качества. При этом качество изготовления самой пресс-формы непосредственно влияет на качество изготавливаемой ею продукции.

Нами разработана технология изготовления инструмента для литья пластмасс с идеальными зеркальными поверхностями. Это позволяет производить продукцию с безупречно прозрачными элементами.

Конструкция и классификация пресс-форм

Пресс-форма - это сложный инструмент, предназначенный для литья под определенным давлением всевозможных изделий и деталей из различных металлов и некоторых других неметаллических материалов. Сегодня особенно востребованы пресс-формы для литья пластиков, пластмасс, ПЭТ, резины и алюминия которые, в зависимости от некоторых основных параметров, могут быть нескольких видов:

  • автоматические, а также ручного и полуавтоматического типа;
  • стационарные, полустационарные и съемные;
  • по плоскости разъема – вертикальные и горизонтальные.

Основными составляющими пресс формы является пуансон (подвижная часть формы) и матрица (неподвижная часть). Их полости представляют собой обратный отпечаток внешней стороны изготавливаемой детали. При этом существуют многоместные установки для изготовления сразу нескольких элементов.

Литниковая система, обеспечивающая доставку сырья к системе формирования детали, состоит из центрального, разводящего и впускного литников. Съем же готовой детали обеспечивает система выталкивания. Также в данной конструкции необходимо поддержание определенного температурного режима, который устанавливается с учетом используемого материала и требований, предъявляемых к изготавливаемому изделию.

Существует установленная классификация пресс-форм, признанная во всем мире и позволяющая облегчить процесс согласования изготовления инструмента между заказчиком и изготовителем. Основным критерием для классификации послужили такие показатели, как количество циклов, производительность оборудования, качество используемого материала и готового изделия.

Согласно ей, пресс формы для пластмасс подразделяются на следующие классы:

  • 101 класс – обладает максимально высоким уровнем производительности и имеет более одного миллиона циклов;
  • 102 класс – данной установке характерен высокий и средний уровни производительности, а количество циклов достигает одного миллиона;
  • 103 класс – оборудование со средней производительностью и количеством циклов не более 500 000;
  • 104 класс – установка, характеризующаяся малой производительностью с не более 100 000 циклов;
  • 105 класс – используется для изготовления прототипов и имеет до 500 циклов.

Каждый класс представлен в определенном ценовом диапазоне и способен изготавливать изделия различного качества, что напрямую зависит от степени производительности оборудования и его рабочих характеристик. Чем выше данные показатели, тем выше стоимость прессформы и качество производимых деталей.

Если Вы хотите заказать изготовление пресс-формы для литья пластмасс на нашем предприятии или у Вас возникли какие-либо вопросы - звоните по телефону +7 (905) 106 0774 или задавайте вопросы через сайт и почту mail@osnastka-pro.com. Мы обязательно ответим.